Sierras y Equipos

Afilado de herramientas mediante tecnología CNC

El mantenimiento regular, como el afilado o rectificado de las herramientas de corte, es necesario para facilitar su óptimo desempeño. En la actualidad se realiza el afilado de los discos de carburo de tungsteno exclusivamente en afiladoras automáticas o CNC (control numérico computarizado), ya que es obsoleto afilarlas de forma manual en máquinas universales por razones de calidad y rentabilidad.  

Cuando se afilan los discos o cuchillas en máquinas universales sin refrigeración, se ocasiona una afectación térmica y fatiga al material de fabricación, además una posible modificación a la geometría de los filos, reduciendo rendimiento y vida útil. 

Para evitar daños o micro fisuras a la estructura interna del material por sobrecalentamiento, se debe utilizar lubricantes refrigerantes durante el proceso de afilado. 

Las afiladoras automáticas y CNC trabajan con el método de afilado de precisión y están equipadas con dispositivos de refrigeración que conservan no solo la estructura metalográfica de la herramienta sino también sus ángulos y perfiles originales.   

Ahorro de tiempo y mayor vida útil   

El afilado CNC nace de la necesidad en la industria de ahorrar procesos, tiempo y, sobre todo, de optimizar las herramientas de corte, no obstante, un buen cuidado de las herramientas y ahorro en costos implica además una supervisión del desgaste y el estado de los filos, en ningún caso debe esperarse hasta que se evidencien anomalías en el corte o desgaste excesivo en los filos de corte. 

Así mismo, la limpieza periódica es un factor esencial para el buen desempeño. Es necesario quitar la resina impregnada regularmente, usar limpiadores desincrustantes que se comercializan comúnmente en el mercado y observar en todo caso las indicaciones del fabricante de su herramienta de corte.  

Aspectos clave en el cuidado de los discos de corte  

Durante el proceso de cortede maderas y aglomerados se generan partículas de polvo que se mezclan con resinas y por el efecto friccional se adhieren al cuerpo y los filos de la herramienta formando filos postizos, reduciendo el ángulo de ataque, la evacuación de viruta y aumentando el esfuerzo de la máquina y el disco, por tanto, incrementando el consumo de energía (en muchas máquinas es posible realizar una comprobación del consumo de potencia con un amperímetro).En casos extremos incluso provocando averías a los motores de accionamiento. 

En casos especiales, estos síntomas pueden dar lugar a la formación de fisuras y pandeo o perdida de planitud en los cuerpos de los discos. 

Es recomendable la instalación de una adecuada aspiración de las partículas en la zona de corte, aspirar eficientemente las partículas volantes evita un mayor desgaste por abrasión y por ende aumenta la duración de los filos de las herramientas. 

¿Cuándo se debe afilar? 

Este concepto se entiende como la recuperación del filo en las herramientas, así como las reparaciones o cambio de dientes: 

  • Cuando desmejora la calidad de la superficie en la pieza cortada. 
  • La absorción de corriente en la maquina sea excesiva. 
  • Se detectan desportillados en los filos de la herramienta. 
  • Después de un número específico de piezas cortadas, trazabilidad es lo ideal. 

Reemplazo de dientes  

Los cambios de dientes deben realizarse mediante métodos cuidadosos que garanticen un calentamiento lo más bajo posible del material y por supuesto pastillas sin micro fisuras, geometría de los ángulos según el diseño original de fabricación, ajuste de las tolerancias, así como una formación óptima de las aristas y laterales en cada pastilla. 

La adherencia de las plaquitas se efectúa por calentamiento inductivo usando la soldadura y el fundente apropiado. 

Para poder usar parámetros de temperatura y tiempos adecuados, es necesario conocer la composición de la pastilla y del material de cuerpo. 

¿Cuándo debo poner fuera de servicio el disco? 

Los discos en carburo de tungsteno deben ponerse fuera de servicio cuando el tamaño de la pastilla se reduzca a 2 mm o cuando se identifique pérdida de planitud en el cuerpo. 

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